Laminador industrial trabajando una chapa de aluminio brillante en una planta ordenada de Goya, Corrientes
Proceso controlado

Laminado y fabricación de aluminio

Del lingote a la chapa, sin atajos.

En Marcelo's Laminado transformamos aluminio primario y reciclado con trazabilidad real, trenes de laminación precisos y controles que no dejan margen para sorpresas. ¿Querés entender cómo llega un producto final parejo, limpio y listo para uso industrial? Acá te lo mostramos.

100%

Trazabilidad por lote

2

Líneas de control clave

Goya

Producción en Corrientes

Del lingote a la chapa

Nuestro proceso, paso a paso.

Cada etapa está pensada para sostener calidad, repetibilidad y una superficie final impecable. ¿Para qué dejar algo librado al azar si la precisión se puede medir?

Ver controles de calidad

1. Recepción y control de pureza

Ingresan lingotes de aluminio primario y chatarra seleccionada. Se verifica composición, limpieza y consistencia antes de autorizar cualquier mezcla. ¿No es ahí donde se gana la estabilidad del lote?

2. Fundición y moldeo de desbastes

El metal se funde bajo parámetros controlados y se moldea en desbastes listos para trabajar. La homogeneidad térmica importa, y mucho, porque después define cómo responde el material en el tren de laminación.

3. Laminación en caliente

Aquí se reduce el espesor con trenes controlados, cuidando flujo, temperatura y deformación. Es una etapa ruda, sí, pero ordenada. Y si el material responde bien, la calidad se nota enseguida.

4. Laminación en frío y terminación

El proceso continúa con laminación en frío para afinar tolerancias y mejorar el acabado superficial. Después vienen los tratamientos térmicos y el corte a medida del cliente. Nada de excesos, todo al punto justo.

Recepción y control de pureza

Ingresan lingotes de aluminio primario y chatarra seleccionada. Se verifica composición, limpieza y consistencia antes de autorizar cualquier mezcla. ¿No es ahí donde se gana la estabilidad del lote?

Fundición y moldeo de desbastes

El metal se funde bajo parámetros controlados y se moldea en desbastes listos para trabajar. La homogeneidad térmica importa, y mucho, porque después define cómo responde el material en el tren de laminación.

Laminación en caliente

Se reduce el espesor con trenes controlados, cuidando flujo, temperatura y deformación. Es una etapa ruda, sí, pero ordenada.

Laminación en frío y terminación

El proceso continúa con laminación en frío para afinar tolerancias y mejorar el acabado superficial. Después vienen los tratamientos térmicos y el corte a medida del cliente.

Calidad y certificaciones

Cuando el proceso está ordenado, el resultado se sostiene.

Trabajamos con certificación ISO 9001:2015, laboratorio propio y trazabilidad completa desde el lingote hasta el producto terminado. ¿Suena exigente? Lo es. Y justamente por eso los clientes lo valoran.

ISO 9001:2015

Gestión de calidad aplicada a procesos industriales, con revisión y mejora continua.

Ensayos de laboratorio

Tracción, dureza y composición química para validar cada lote antes de salir de planta.

Trazabilidad total

Sabemos de dónde vino cada pieza y cómo fue procesada. Sin adivinar.

Normas IRAM e internacionales

Cumplimiento técnico para aplicaciones industriales y comerciales que no admiten improvisación.

Checklist de proceso

Control por lote, sin saltos.

  • Verificación de materia prima antes de fundición.
  • Control dimensional durante la laminación.
  • Registro de tratamientos térmicos y corte final.
  • Liberación de producto con documentación técnica.

¿Buscás consistencia en serie?

Un proceso estable evita reclamos, reduce pérdidas y simplifica la operación aguas abajo. Ese es el punto.

Vea nuestra planta en acción

Instalaciones reales. Movimiento real.

Esta galería resume cómo trabajamos en Goya: orden, flujo de materiales y una planta pensada para acompañar producción continua. ¿Querés ver equipos, espacios y terminaciones? Acá tenés un recorrido visual.

Vista amplia de la planta de laminación con bobinas, pasillos limpios y equipos alineados
Técnica inspeccionando una muestra de aluminio con instrumentos de medición en laboratorio propio
Equipo operando tren de laminación con chispas suaves de luz y paneles de control en una nave industrial
Desbaste de aluminio avanzando por el tren de laminación en caliente
Operario ajustando el corte final de una chapa de aluminio con precisión
Chapas de aluminio terminadas apiladas y listas para despacho en pallets limpios

Hablemos de tu próxima orden

Si necesitás aluminio confiable, empecemos por una charla corta.

Contanos qué espesor, formato o terminación buscás. Nosotros te ayudamos a definir el camino productivo más eficiente. ¿Simple? Sí. ¿Útil? También.

+5492274457271 [email protected]

Atención desde Municipio de Goya, Corrientes, con foco en producción, laminado y fabricación para industria y comercio.